|
|
|
| |
產(chǎn)品分類(lèi)
塑料品種特性
2019-06-20
-
塑料品種特性，如塑料的玻璃纖維含量、應(yīng)力分布、分子取向等。同一種塑料由于 樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量、填料及配方等的不同，其收縮率及各向異性也不同。例如，樹(shù)脂的相 對(duì)分子質(zhì)量大，填料為有機(jī)物，樹(shù)脂含量較多，則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過(guò) 程中，由于還存在結(jié)晶引起的體積變化、內(nèi)應(yīng)力大、凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘留應(yīng)力大以及分子取 向性強(qiáng)等因素，與熱固性塑料相比，則表現(xiàn)為收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯。
-
塑件形狀及結(jié)構(gòu)，如壁厚、有無(wú)嵌件及嵌件的位置。
-
模具結(jié)構(gòu)及模具的澆注系統(tǒng)，如澆口形式、尺寸、數(shù)量、位置等。
-
模溫控制系統(tǒng)，如模溫高低及模溫分布的均勻性、平衡性等。
-
成型工藝參數(shù)，如壓力、時(shí)間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續(xù)時(shí)間對(duì)收 縮也影響較大，壓力大、時(shí)間長(zhǎng)則收縮小，但方向性強(qiáng)。因此在成型時(shí)調(diào)整模具溫度、壓 力、注塑速度及冷卻時(shí)間等因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。
-
塑件脫模之后的放置方式以及后處理方式。
制品成型收縮率的確定
-
由上述可知，影響成型收縮率的因素較多，而且相當(dāng)復(fù)雜。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，常需按 塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點(diǎn)選取不同的收縮率。對(duì)精度高的塑件應(yīng)選取收縮率波 動(dòng)范圍小的塑料，并留有試模后修正的余地。另外，成型收縮還受到各成型因素的影響，注 塑時(shí)調(diào)整各項(xiàng)成型條件也能夠適當(dāng)?shù)馗淖兯芗氖湛s情況。
-
成型收縮率的確定，一般可以按以下幾種辦法。
-
按客戶(hù)指定的成型收縮率數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，對(duì)數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)需要驗(yàn)證。
-
當(dāng)制品精度要求較高時(shí)，或者在成型收縮率沒(méi)有把握的情況下，應(yīng)先開(kāi)制樣條模驗(yàn) 證制品成型收縮率。
-
制品尺寸要求不很高的，可用查表法，根據(jù)所得的成型收縮率的中間值計(jì)算模具的 型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%?0.7%，取0.55%,計(jì)算時(shí)把制品的尺寸乘以 1.0055,所得的數(shù)即為型腔或型芯尺寸。
-
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值確定成型收縮率：制品的成型收縮率各方向是不一致的，同制品的形狀 結(jié)構(gòu)有關(guān)。如洗衣機(jī)的脫水外桶（PP塑料）的成型收縮率的經(jīng)驗(yàn)值是：上口為1.7%,下 口為1.4%,髙度為1.6%。
-
根據(jù)制品的尺寸大小、形狀、結(jié)構(gòu)選取成型收縮率，大制品取偏大值；對(duì)收縮率波 動(dòng)范圍較大的塑料，可根據(jù)塑件形狀、壁厚（壁厚的收縮大，取偏大值）及熔料流動(dòng)方向來(lái) 確定，因制品成型收縮率同注塑的流向有關(guān)（縱向的比橫向收縮率?。?
-
對(duì)一般精度的塑料成型收縮率波動(dòng)的誤差控制在制品尺寸的1/3以?xún)?nèi)。
