產(chǎn)品分類
什么原因會導致塑料托盤冷卻慢
2023-04-10
在塑料制品的注塑工藝中，冷卻速率在很大程度上影響了其生產(chǎn)效率。冷卻時間占整個
塑料托盤成型周期的約70%~80%，冷卻速度越快，生產(chǎn)速度也越快，反之則效率低下，速度慢。因此能夠快速冷卻對于需要趕生產(chǎn)進度的需求非常的重要，如果冷卻不均勻很有可能會使得制品翹曲變形，次品率上升。因此這里我們來討論一下影響托盤冷卻速率的主要原因。
1.注塑成型模具中的冷卻系統(tǒng)的設計是否合理科學：據(jù)有關實驗表明，熔體進入模具的熱量分為兩部分散發(fā)出去，一部分5%經(jīng)熱輻射，經(jīng)過空氣的對流而傳遞到大氣中去，幾乎大部分95%左右是由熔體傳導到模具的。在模具中由于有冷卻水管的作用，熱量由模腔傳導到冷卻水管，再通過熱對流的冷卻液散發(fā)出去。未散發(fā)出去的殘余熱量則繼續(xù)再模具中傳導，最終散溢到空氣中。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果就越好。冷卻液流量越大，冷卻水采用熱對流方式帶走的熱量就越多，冷卻速率也就越快。冷卻系統(tǒng)中的冷卻液性質(zhì)也一定程度影響散熱，粘度越低，越有利對流，對流速度就越快，傳熱也就越快，還有它的熱傳導系數(shù)越高，也越有利于熱量的散發(fā)。由此可見，模具中合理科學的冷卻系統(tǒng)才能提高制品的冷卻速率。
2.塑料托盤的壁厚也影響到其冷卻速率。這一點非常好理解，因為塑料不是熱的良導體，壁厚的，其熱量能在內(nèi)部留存比較長的時間，比較慢的傳導到模具上，冷卻時間就比較長。據(jù)相關實驗統(tǒng)計，冷卻時間與制品厚度的平方成正比，既厚度增加到一倍，冷卻時間變?yōu)樵瓉淼乃谋丁?br />
3.模具所使用的材料也很大程度上影響著塑料周轉箱的冷卻速率。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響也比較大。模具材料熱傳導系數(shù)越高，在單位時間內(nèi)熱量從塑料傳遞出來的熱量也就越多，即冷卻時間也就越短。
制作塑料托盤的原材料本身的熱傳導系數(shù)和料溫也影響著其冷卻速率。熱傳導系數(shù)越高，就代表著熱傳導的效果越好，溫度容易發(fā)生變化，熱量容易散發(fā)，所需冷卻時間就越短。在加工參數(shù)的設定時，高料溫、模溫，低頂出溫度，所需冷卻時間也就越長。
